CAMWorks 2020 SP0是为SolidWorks设计的一款一体化的CAM编程软件，软件具有先进的加工功能，将CNC机床编程完美嵌入Solid Edge设计环境，全面实现模型到工具的路径关联，支持SolidWorks 2018-2020版本，使用这款软件可大大缩短周期时间和编程时间，将刀具寿命提高到500%，需要的朋友可以来本站下载！

软件特色

一、solidworks内部无缝集成

作为第一个提供真正基于知识的加工能力的CAM解决方案，camworks在自动特征识别(AFR)和交互式特征识别(IFR)方面处于领先地位。camworks提供真正的关联加工 - 自动适应零件模型的变化。这意味着对设计所做的任何修改都会在CAM数据中自动更新，从而消除了由于设计更改而导致的CAM系统返工耗时。

由于与SOLIDWORKS的无缝集成，camworks2018允许您：

1、仅为CAD和CAM系统使用和管理一个文件。

2、只需单击一个按钮即可使用CAMWorks加工树和命令以及SOLIDWORKS，并生成刀具路径，而无需离开熟悉的SOLIDWORKS环境。

3、使用相同的SOLIDWORKS几何体生成刀具路径，以确保加工的零件与建模的零件相同。

4、使用标准文件格式(如IGES和STP)消除耗时的文件传输。

二、更快的周期时间 - CAMWorks®Volumeill

CAMWorks VolumeTill是复杂的三维形状和棱柱形零件的理想选择，因为它的算法可以为机器凹槽，槽和任意形状提供更智能的刀具路径。VoluMill非常适合加工难以切削的软质和硬质材料，如钛，镍基合金或不锈钢。其结果是提高了机器，工具，劳动力和材料的效率和利用率。

高性能粗加工模块结合了最佳铣削路径和最大材料去除，最小化加工时间。VoluMill独特的高速材料去除方法使程序员能够确定零件几何形状，材料，机床和切削刀具的任何组合的最佳材料去除率。

1、将周期时间缩短至80%

2、将编程时间缩短至50%

3、将刀具寿命提高500%

三、缩短设置时间 - CAMWorks 虚拟机

CAMWorks虚拟机使用最新技术直接从用于CNC机床的G代码执行真正的G代码机模拟。我们是第一台将真正的G代码机仿真直接集成在CNC编程环境中的cam软件。与使用刀具位置(CL)数据进行机床仿真的其他CAM系统不同，CAMWorks虚拟机使用实际的G代码来确保精度和准确度。

1、将设置时间缩短50%或更多

2、真正的G代码机器仿真

3、全碰撞检测 - 包括工具，刀架，机器组件和夹具

4、避免碰撞和破坏工具

5、降低维护成本

6、延长机器寿命

四、基于公差的加工(TBM)

随着CAMWorks引入基于公差的加工，与制备具有精密公差，不对称公差，表面光洁度和其他刀具路径生成的零件相关的手动任务现在将成为过去的一部分。CAMWorks不仅可以自动识别制造特征并自动创建刀具路径，CAMWorks现在还可以识别与特征相关的公差和表面光洁度，以选择合适的刀具，速度，进给等...以生成最佳刀具路径。这是第一次利用这些信息自动化并大大加速制造过程的应用程序现在可用。

1、读取SOLIDWORKS®MBD/ DimXpert尺寸和表面处理

2、自动选择加工策略以满足指定的公差

CAMWorks 2020安装教程

1、解压后双击“CAMWorks2020x64_Setup-SP0.exe”，进入到软件安装向导界面，点击next

2、弹出软件的许可协议，点击yes表示同意协议继续安装

3、选择要安装的组件，要安装的打上勾就可以了

4、选择软件的语言包，这里打上简体中文的勾

5、选择软件的安装目录，默认为“C:Program FilesCAMWorks2020x64”，可以自定义

6、确认安装信息，点击install开始安装，如果需要修改的话可以返回修改

7、耐心等待，CAMWorks 2020安装完成即可

8、接下来对软件进行破解，接下来打开软件包中的“UniversalPostGenerator”文件夹，双击文件“UPG-2.exe”依提示安装好即可;

9、再将破解文件_SolidSQUAD_文件夹内的CWLicenseManager文件夹复制到C:CWLicenseManager并替换原来的文件;

10、运行CAMWorks License Manager，选择 (Standalone) license file > Browse.. (browse to "teksoft_SSQ.lic" ，点击OK

默认路径【C:CWLicenseManagerteksoft_SSQ.lic 】

11、不要配置和启动CAMWorks许可证服务器，将破解文件CAMWorks2019x64复制到C:Program Files CAMWorks2019x64中，点击替换目标中的文件;

12、对于CAMWorks Feed&Speed Library，将MATLIB程序文件夹复制到C:CAMWorksDataMATLIB中，点击替换目标中的文件;

13、成功完成CAMWorks 2020的激活

常见问题

问： CAMWorks中NC轮廓控制中，如何区别“数控补偿”与“刀路中心”补偿?

答：控补偿是引用通常被称为“磨损补偿”。这是用于补偿的刀具直径的磨损。在Fanuc后处理中输出G41/G42。“刀路中心”的补偿是由CAMWorks根据该工具或自定义特征的边缘中心所输出的坐标决定的。在“Without compensation”选项中的机床控制器可设定工具的半径刀具路径补偿。

问：CAMWorks上是否可做二次开发?

答：CAMWorks基于SolidWorks，因此SolidWorks用户可以通过API应用函数接口进行客戶化的二次开发，此外CAMWorks自2004版也开放了其开发接口，这对有这个方面需求的客户来说是一个十分重要的功能。

问：在那些应用场合下采用AFR技术?

答：AFR是基于特征技术，因此在三维实体造型软件中可以被定义为实体特征的零件均可采用AFR来完成。如圆柱、孔、平面、槽、倒角等。在CAMWorks中，不仅是对特征识别，而且要考虑特征的可加工性，即实际上是工艺特征识别。

问：CAMWorks可以链接用户切削参数库?

答：CAMWorks可以与其集成的进给和切削速度数据库集成，用户可自行添加自己的切削数据，在CAM的应用过程中进行数据库链接.

问：如何在粗加工中采用蜂窝孔钻削?

答：对于一些较深，周边粗切削余量较大的工件，可以采用这个方法。对于曲面定义的工件型面，只要通过选择二维的特征，或添加辅助二维特征即可采用这个方法进行加工。

问：如何在粗加工中采用预钻孔进刀方法?

答：铣削加工中采用预钻孔方法，可以使得铣刀安全切入工件。在CAMWorks的AFR技术应用中，对有些工件系统可自动增添预钻孔加工工序。对于由复杂曲面构成的模具凹腔，必须首先建立二维辅助特征，再进行预钻孔加工方法。

问：CAMWorks如何实现高质量加工表面

答：控制加工表面的粗糙度有两种方法：步距控制和残留高度控制。除控制加工轨迹的细密度或取理想的加工表面外，上下两次的刀具加工轨迹交错可以降低加工表面的粗糙度。错误的认识是认为加工表面质量获取仅依赖软件，事实是软件只是工具，而加工质量依靠人来控制。CAMWorks在应用AFR技术时系统会智能化的选择加工轨迹的密度和不同加工轨迹的交错，获取理想的加工质量。