FiberSIM 14.1.3是一款先进的复合材料设计软件，主要用于复合材料的开发设计，极大的扩展和增强了主流3D和CAD软件的功能，有效的定义管理符合材料的数据，降低成本，提高质量，广泛应用在航空、航天、汽车、船舶等领域，需要的朋友可以来本站下载！

Fibersim 14新功能

1、消除错误并提升零件优化

通过 Fibersim 14，您可以借助区域式 CAE 交换，轻松执行 CAE 预处理和后处理与 Fibersim 之间的优化循环。 在分析员和设计人员之间交换复合材料定义可确保效率并消除错误，以此实现复合零件优化。 优化复合零件可减轻产品重量，并降低材料成本和生产成本。

2、实现设计优化并快速做出设计更改

利用 Fibersim 14，您可以通过多层片这种独特的、以规格为导向的自动化设计方法更快地实现设计并且做出更改。 您可以定义与不同的基本形状关联的材料、材料组、降斜轮廓和降斜间距的规格。 通过这些规格可控制层片边界几何体和定义的创建。 因此，您可以在迭代设计流程期间快速做出更改，这样可将生产效率最多提高 80%。

3、验证纤维走向定义并增加材料属性的置信度

借助 Fibersim 14，您可以准确地定义所需的纤维走向，以满足纤维场的分析结构要求并比较应变花。 通过纤维场应变花高亮显示功能，您可以根据所使用的应变花类型，可视化所需纤维走向在整个零件上的映射。 为进一步确保分析员所需纤维走向与 Fibersim 模型之间的相似度，可利用应变花比较实用程序比较不同的应变花映射类型。

4、提高设计效率并最大限度地减少几何体创建

Fibersim 14 可让您使用填充至曲线以及沿曲线扩展转换，快速创建所需层片边界几何体。 借助这些功能，您现在可以轻松地实现由自动化设计方法生成精确的层片边界几何体。 自动生成符合所需形状的转换可提高设计效率。 填充至曲线转换类型以及沿曲线扩展转换功能有助于您实现所需的层片形状。

5、高效创建内模线表示形式并获取净实体

Fibersim 14 可通过参数化曲面偏置技术，自动生成复合零件净形状的实体。 Fibersim 参数化曲面偏置技术会自动创建一个内模线 (IML) 曲面，还会创建一个结构化几何框架，该框架即使在修改后也可更新。 如果出现会影响 IML 曲面的设计更改，Fibersim 14 会通知您。因此，更新可一键式完成。 Fibersim 14 现在可以从复合设计中生成净零件实体形状，从而省去数日或数周的工作量。

Fibersim 14安装教程

1、解压下载的软件，找到“Fibersim_14.1.3_Setup_NX_win64.exe”文件，开始缓存，如下图，缓存完成，进入安装界面，点击next

2、如上图，我们选择第一项产品安装，即安装FiberSIM 14.1.3

3、选择一下软件的安装目录，如果C盘空间足够大的话可以保持默认，如果想更改安装位置的话可以点choose

4、设置好安装位置后继续下一步，我们需要设置一下NX版本，这个版本支持nx9、nx8.5和nx8三个版本，大家可以根据自己的实际情况选择，小编这里选择nx9.0

5、继续下一步我们需要设置一下nx9.0的ugii目录位置

6、继续下一步设置一下许可文件位置，不知怎么设置的可以保持默认

7、设置一下软件的快捷方式，用户可以自定义选择是否在桌面上建立图标，或者在开始菜单中建立文件夹等，大家可以根据实际情况选择

8、继续next如下图，点击install就可以开始安装了

9、如下图，在运行SES License Options前打勾

10、稍等一会儿，点击done就可以完成FiberSIM 14的安装了

软件特点

1、可制造性评估

零件已经满足了设计要求，但是，它是否同时满足制造要求呢?利用CEE的材料仿真技术，工程师可以预知复合材料是否符合复杂的曲面，可以可视化纤维的方向，预知制造上的问题，具体过程是：在初期设计阶段，CEE会发现潜在的制造问题，例如：在层铺贴时可能产生的铺层褶皱，或者是铺层超过材料宽度的问题，它会警告工程师，使得在设计初期就发现制造问题，而不是到制造车间才发现，大大减少了成本的损耗。CEE还提供自动切断和拼接功能。

2、平面展开图样生成

所有潜在的制造问题都修正以后，CEE会由三维模型直接生成二维网格式复杂曲面平面展开样图，不再需要进行手工修剪。平面展开样图被存储在三维模型系统中，准备输出到排料计算系统。

3、层合板面生成

复材零件的形状由多层铺层和夹芯决定。在虚拟装配环境中，手工创建制造工装很困难，CEE从定义的铺层、夹芯和铺贴曲面自动产生层合板表面。这些表面可以用来创建实体模型，生成工装模具表面和铺贴表面。

4、开放式架构

CEE灵活的输入和输出功能，确保与其它程序(如电子表格)和工程软件共享数据。CEE也提供了可配置的材料数据库，包括材料厚度、成本、性能、可制造性和规格说明。

1.在CAD软件界面内使用CEE

2.确保数据完整性和精度

3.同其他FiberSIM软件包紧密集成

5、ACEE模块

FiberSIM高级复合材料设计环境ACEE(Advanced Composite Engineering Environment )，是对CEE功能的扩展及增强，主要针对大型、复杂的复合材料结构件的设计开发，使设计、仿真和制造过程更加自动化，在保证部件质量的同时减少了设计、制造的时间和成本。

6、由定义的区域生成递减的层边界

于区域设计层合板

在实际设计操作中，设计人员通常需要对复材零件作详细分析后将其划分为若干区域，结构特性相同部分构成一个区域，这些区域可定义为Zone。FiberSIM支持此功能，在零件的初期设计阶段，允许用户在3D CAD模型下灵活地创建区域和材料规范，对零件进行定义。针对一些复材设计的特殊要求，FiberSIM支持斜面和重叠覆盖区域的定义，允许输入混合材料的规范。在确定了区域要求后，层可自动生成。同区域的层特性一致，如形状、材料和纤维方向等，相对以前手工定义层合板显著地节省了时间。

7、动态生成区域过渡和层的边界

FiberSIM在初期设计阶段允许定义不同区域的层边界如何递减或交错。可以指定层边界的递减样式(Offset profile)，创建复杂的区域过渡形式，根据区域过渡信息生成层的虚拟边界和序列，不需要事先在CAD系统中建模层的边界几何。该方法可以使用户快速准确定义基于区域设计的层合板，根据过渡规范自动重新计算层的边界，大大增强了修改层的能力。因为不需要手工重新定义层的几何边界，大大节省了时间。

8、生成可变的叠层表面

复材设计的一个优势在于可以将层准确放在所需要的地方。为使整体零件重量最小化，只将承受应力较大的部位设计厚一些，使其比其它部位坚固。根据铺层生成的叠层表面厚度不同。能生成实物模型和模具内表面，而过去是手工创建这些表面。FiberSIM独特的可变表面补偿技术(variable surface offset technology)为CAD中的模型生成叠层表面。这项技术自动计算制造公差和层的厚度，生成用于检查干涉的模型表面，生成两个部件连接的配合表面和用于制造的模具表面。

9、智能切口和拼接：在以前的FiberSIM版本中，设计人员需要手工定义层的每个切口和拼接，尽管已经实现了部分工作的自动化。但要插入一个新的层，意味着要手工重新定义所有的交错切口和拼接。在FiberSIM中，设计人员只需先定义第一个层的切口和拼接，然后定义各个切口和拼接的交错规则。软件可以根据定义生成其它的切口和拼接。如果铺层中需要插入新的层，智能切口和拼接功能可以自动更新层的交错，大大简化了更改设计的工作量，节省了设计时间。

10、FiberSIM可选模块

VISTAGY公司提供的可选模块是对核心模块CEE的有了补充，将CEE与可选模块结合使用，能够实现从CAD模型到制造车间的无缝连接。它提供了用于分析和制造的所有信息，主要包括：工程图文档，平面展开图样，驱动激光投影仪、自动切割机和纤维铺放机的数据文件，这些信息都来自同一个CAD模型，保证了制造零件的质量和精度。

11、FiberSIM分析接口(FiberSIM Analysis Interface)

复材零件一般由几十或几百个不同材料的铺层组成，每个铺层有各自的形状、取向和位置。这种结构的复杂性增加了复材零件的分析难度，加大了使用复材的风险。利用FiberSIM分析接口模块，可首先在有限元分析软件中根据指定的载荷分析设计要求，包括层合板厚度和材料等，然后在CEE中进行设计，再可把详细的零件设计，包括层定义和纤维方向，提供给分析软件，进行有效分析和性能验证仿真。