太友CPK计算工具是一款专业的CPK数据分析软件，提供标准差、极差值和合并标准差三种估算标准差的方法，能够录入单边规格和双边规格，多用于分析风险评估，适合初次接触SPC的品质管理人员和工程人员，需要的朋友可以来本站下载！

太友CPK计算工具使用说明

主界面说明

操作功能说明

分析选项

相关知识介绍

什么是CPK、PPK，两者有什么区别?

答：CPK是Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。 而PPK是SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数，是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。

CPK与PPK的区别：

1、CPK 主要是子组间的变差产生，所以数据要分组，也就是说，采值是进行分组，涉及到子组，子组容量，采值频次等。它针对的是一个长期的过程。做CPK时，过程要求受控。

2、PPK是整体变差的影响，它不考虑采值的过程，可以连续采值也可以间断采值。

3、PPK的评价过程是稳定过程，PPK可以不是稳定的过程;CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容量是大于或等于100;CPK评价的是单批(几小时 或几天)，PPK评价的是多批(几周或几个月)。CPK=1.33(1.5的偏离)是4σ的水平，合格率达到99.379%。根据PPAP手册在汽车行业 量产阶段CPK的接受准则是≥1.67。但≥1.33表示目前尚可接受，需要改进 。

4、CPK---过程能力指数(短期的)

5、PPK---过程性能指数(长期的

6、“PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67;而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下 降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33;一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。